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非維修人員的設備管理

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舉辦時間:
  • 北京 2020-08-21
  • 上海 2020-10-12
非維修人員的設備管理
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非維修人員的設備管理課程,旨在幫助學員在學習后對設備的保全有更為系統的理解和認識;熟練掌握如何實施管理,將設備故障消滅于萌芽之中;了解如何改善OEE,如何提高設備的運轉率和使用率,從而提高生產效率;掌握如何減少因設備故障及維修問題所造成的成本浪費;使制造部門和設備部門職責更清晰,更明確。
設備故障非維修人員生產管理設備管理

非維修人員的設備管理課程特色與背景

  課程背景:
  隨著工業化進程的不斷進步,機器代替人工的時代已經來臨,國內外企業都在智能化和專業化這個制高點上競爭,設備管理
相關內容導讀“設備管理”
設備全生命周期管理  上海 2020/4/10(2天)

設備全生命周期管理課程,旨在幫助學員掌握設備臺賬和資產表運用;運用優秀公司的設備管理標準,內化到本公司;掌握嚴謹的維修報告書(類似A3報告書);運用豐田系的技能診斷表,把握自己公司維修人員的弱項,制定培訓計劃;掌握最前沿的預防技術-癥狀管理(預測點檢);制定豐田系的設計維修體系的可視化看板。

生產管理的利器-TPM全面生產設備保全實戰訓練  昆山 2020/4/25(2天)

TPM—全員生產維護設備管理課程,旨在使學員熟悉和運用教育培訓的方式,組織和開展焦點改善,運用計劃保全的手段,努力減少故障發生率,了解TPM的內涵,理解活動的目的,熟悉TPM的推進方法,掌握自主保全的內容和職責分工,有效的進行設備使用和維護。

打造中國標準動車型班組-金牌班組長八大管理技能提升  青島 2020/4/25(2天)

打造中國標準動車型班組課程,旨在幫助學員了解動車型班組的四大特點,掌握班組長必做的八件事及必備的管理技能;跟衛星發射學班組精益化管理及班組長必備的精益管理思維;跟火箭發射學團隊溝通,掌握與上司、下屬、同級、跨部門的溝通技巧;通過現場管理與改善使班組長掌握現場5S管理、設備管理及現場改善的方法和技巧;掌握精益生產的兩大支柱、精益管理的精髓、六源查找、持續改善的方法。

固定資產管理培訓  廣州 2020/5/15(2天)

固定資產管理培訓課程,旨在帶領學員的重新認識企業固定資產管理的重要意義,糾偏思維,構建與時俱進的科學專業的管理思維和共識;幫助學員學習掌握企業固定資產的內涵和價值構成、特性和在企業創造價值的作用,學習掌握固定資產的價值運動規律,為科學管理固定資產打基礎;提升企業學員的固定資產與設備管理的綜合專業能力和規范技能。

一直是不被運營管理重視的話題,它的有效運轉效率直接決定著成本、品質、產能和企業利潤,我國大部分企業的設備OEE水平達不到45%,我們認為具有很大的挖掘潛力,全面競爭的年代已經來臨,假如你還認為設備管理是維修工的事情,你真的錯了,你的企業生產現場的機器是否面臨“十怪”:
  1.制造部門和設備部門職責不清,設備管理執行力很差;
  2.現場設備臟、亂、差隨處可見,布局不合理;
  3.員工對設備維護和保養漠不關心;
  4.設備效率很低,設備空轉很多,故障很多,設備管理只有維護技術人員才關心;
  5.設備效率、設備完好率不知道怎么計算;
  6.勞動效率很低,經常發現因為前面的很忙,后面的人沒事干,中間的庫存很多;
  7.設備管理、維修人員平時沒有事干,生產忙時設備老出故障,維修班就是搶險隊;
  8.設備操作者只管使用、設備維修者忙于修理,互相抱怨;
  9.名為維修實為換件,經常買零配件,庫存一大堆
  10.經常開展各種安全活動,但是安全事故不斷發生……
  那么您可以選擇學習:卓越現場管理系列課程之—班組長設備管理基礎培訓。
  課程收益:
  1.學員在學習后對設備的保全有更為系統的理解和認識。熟練掌握如何實施管理,將設備故障消滅于萌芽之中
  2.讓學員了解如何改善OEE,如何提高設備的運轉率和使用率,從而提高生產效率
  3.讓學員掌握如何制作4套路3機制1工具的點檢,從而提高設備點檢中有效發現問題;
  4.讓學員掌握如何減少因設備故障及維修問題所造成的成本浪費
  5.使制造部門和設備部門職責更清晰,更明確。
  課程安排與輸出:
  上午
  1.【根本】設備管理基礎篇
  輸出:《設備重要度識別評價表》《OEE統計表》
  2.【預防】點檢在設備管理中應用
  輸出:《設備點檢基準書》《設備點檢4套路》
  下午
  3.【再防】事后維修的報告書務實運用
  輸出:《A3故障報告書》《豐田5問法》
  4.【增效】綜合運用—提升OEE
  輸出:《段取快速切換圖》《小停機的收集方法》
  課程特色:
  小強老師從拎扳手起家,過程不乏接地氣闡述與務實性工具應用講解,一直在日企與日本效率專家的設備管理經驗一一道來;覆傳統TPM課程不敢輕言專業維修人員管理事,同時規避設備管理過于陳舊之特征;破除傳統的教條式推進思路,新時期模塊化、組合拳式的推進策略,真正實現缺什么補什么,給出了完整而落地、行之有效的推進策略;既考慮企業保命現實,又兼顧企業當前落地,并關注未來趨勢需求。整個課程理清節點、聚焦熱點、把握難點、解決痛點、尋求最佳解決方案。

課程大綱

一、【根本】設備管理基礎篇
1.什么是設備管理
1)設備與設備管理關系
2)設備管理的定位-母機
3)從三位來看設備管理
2.設備管理發展史
1)事后維修
2)預防維修
3)全員設備維護
4)預測性維護
3.設備重要度識別
1)設備識別5要素
2)各級設備的對應管理方法
4.設備管理于安全的關系
5.設備管理統計常用3大指標應用
1)OEE
2)LTTR
3)MTTR  MTBF
討論:適合您公司的目標指標是什么?
輸出:《設備重要度識別評價表》《OEE統計表》
二、【預防】點檢在設備管理中應用
1.制造部門與維修部門三級保養責任分工
2.設備點檢表中4(路徑,項目,基準,現場)套路
3.安全中的不安全行為和不安全狀態的消除
4.設備點檢表中3大機制運用
5.設備點檢中一大工具推薦
討論:根據自己公司的設備點檢進行改進演練
輸出:《設備點檢基準書》《設備點檢4套路》
三、【再防】事后維修的報告書務實運用
1.為什么要用維修報告書
2.長時間停止的故障報告書介紹
3.長時間停止故障對策落實3大秘訣推薦
4.豐田5問法的運用
5.故障防止的2種方法
6.再發故障防止2大機制應用
演練:發生的長時間停止的故障為例,填寫故障報告書
輸出:《A3故障報告書》《豐田5問法》
四、【增效】綜合運用—提升OEE
故障率的降低2大基本技能
1.內段?。ㄍC)的時間遞減改善事例介紹
2.設備性能低下和瞬停的該進方法
3.品質不良降低的1大方法推薦
演練:提升OEE需要重點開展活動
輸出:《段取快速切換圖》《小停機的收集方法》

課程主講

  唐老師
  職業背景:
  唐小強老師擁有16 年設備管理經驗其中有13年現場一線的維修經驗。曾在蘇州某日企線束廠任保全(維修)組經理,工作達10年,團隊在30-40人之間,從現在的經驗來評價:在點檢方式和維修方法中,50%的工作是無效或者可以改進;曾在常熟某日企剎車片廠任設備課經理,因設備自動化程度高,在預防點檢方法和維修技能提升,總結出一套自己的維修方法;現任豐田系(中國)生產調查室,負責中國區的TPM推行。
  工作重點:通過維修工具和標準化的推行由維修和制造共同來降低故障率
  主要對象:維修團隊(350人)的計劃保全和制造的48個自主TPM小組(2018年底)
  主要活動: 維修人員的經驗萃取,制作中國區的培訓體系(推行中) 
  利用診斷表找出各公司弱點完善,好的事例展開,完善中國區的維修體系
  運用落地(實戰+促動技術)培訓,制造人員能開展自主TPM活動
  相同工程的各公司在一起對故障和生產效率進行交流,實現信息共享
  實現故障率每年下降50%目標,實際17年下降36%,18年與17年相比下降28%

課程對象

工廠經理,生產總監和營運總監,生產經理,維護經理,技術經理、生產主管和車間主任,維護主管和技術人員,設備人員、班組長和業務骨干等。
特別提醒:設備管理絕不是一兩個人的事,也不是靠任何一個部門就能解決的問題,維修 制造 技術的管理團隊共同參與效果最佳。
備  注
課程費用:1999元/人(含授課費、證書費、資料費、午餐費、茶點費、會務費、稅費)
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  • 電子郵件:
  • kf#cnbm.net.cn    fy1288#vip.163.com(發郵件時請將#改為@)
課程主題:
非維修人員的設備管理
課程編號:299479 
*開課計劃:
  • 北京 2020-08-21
  • 上海 2020-10-12
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