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生產現場精細化管理消除七大浪費

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生產現場精細化管理消除七大浪費
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生產現場精細化管理消除七大浪費課程,旨在幫助學員了解精細化的定義與對企業管理的的意義、價值、貢獻;掌握作業標準化與標準化作業推動;了解員工不照標準作業的原因和因應對策;掌握現場精細化與日常管理、OEC、OJT、等結合運用的技巧,使精細化對質量、安全、設備、效率、成本、目視化管理一柱擎天。
生產現場精細化管理改善現場七大手法

生產現場精細化管理消除七大浪費課程特色與背景

  【課程背景】
  醫學上把人體健康數據進行了有效的精細化和標準化,如血壓、體溫、每分鐘心跳、每分鐘呼吸次數等,醫學靠數據診斷和冶療。而企業現場的標準化與精細化同樣如此,沒有標準,就不能了解現場;不能了解現場,就不能控制現場;不能控制現場,就不能改善現場
相關內容導讀“改善現場”
一線班組長現場及管理技能提升  上海 2020/4/16(2天)

一線班組長現場及管理技能提升課程,旨在通過培訓認清自己的崗位職責是什么;通過培訓掌握對員工的培訓工作技能,認識管理者的核心是什么;作為一名管理者,通過培訓掌握日常管理中的工作重點是什么;通過培訓可以改善一線管理者的工作方式,改善自己的工作態度;改善現場的能力;通過培訓一線管理者用積極的心態發現問題并解決問題。

班組長管理技能培訓  東莞 2020/4/18(1天)

班組長管理技能培訓,幫助學員學習常用的教導方法,提高教導部屬的能力,從而盡可能的提升品質和效率,了解基層管理干部的角色定位及良好的工作心態,掌握高效監導和溝通的技能,改善現場人際關系,掌握什么是執行力,建立以結果為導向的執行班組團隊。

;不能改善現場,就不能提高現場管理水平。
  而要實現精細化現場管理,必須將人裝入系統,只有強大的班組才能將精細化管理
相關內容導讀“精細化管理”
房企掌控開發全程50個稅籌爆點,輕松突破經濟形勢困境  西安 2020/4/25(2天)

房企掌控開發全程50個稅籌爆點,輕松突破經濟形勢困境課程,結合稅收實踐,從房企頂層設計、稅收精細化管理、稅收優惠三個維度展開,覆蓋開發全部八個環節的50個稅籌爆點,深度剖析經典案例,分享價值百萬的稅收籌劃實戰經驗,課程實用性強,可以學會即用,效果立竿見影,迅速解決企業日積月累的難題,幫企業遠離涉稅風險、增厚利潤。

轉型時代的業財融合與價值創造  上海 2020/12/14(2天)

轉型時代的業財融合與價值創造培訓,深入探討業務財務的角色、定位和價值實現的路徑,幫助企業深刻理解業務財務人員及團隊的建立、培養和運作,為企業財務精細化管理的實現提供現實的解決方案,掌握業務財務個人和團隊核心能力的要求,提升業務財務的分析和決策支持力。

的思維和方法能夠貫徹下去。所以課程從兩方面入手,手是精細化管理的思維和方法,另一方面班組人員意識和能力的提升.兩者相互結合,繼而構建標準化、規范化、精細化、活性化、安定化的現場。
  【課程收益】
  了解精細化的定義與對企業管理的的意義、價值、貢獻。
  掌握作業標準化與標準化作業推動
  了解員工不照標準作業的原因和因應對策
  掌握現場精細化與日常管理、OEC、OJT、等結合運用的技巧,使精細化對質量、安全、設備、效率、成本、目視化管理一柱擎天。
  學會識別現場中的各種不增值的活動
  學會消除現場七大浪費的工具和方法
  【課程方式】課堂講授+案例分析+現場練習。

課程大綱

第一講:精細化管理的起源與價值
1.精細化管理的概念和意義
2.精細化管理的廣泛應用價值
3.認識精細化管理常見的誤區
4.企業精細化管理的作用
案例分析:精細化在豐田精益生產的應用
案例分析:海爾精細化生產線的實施原則
案例分析:麥當勞精細化管理的深刻啟示
第二講:IE七大手法
相關內容導讀“七大手法”
生產現場問題分析與解決  北京 2020/7/24(2天)

生產現場問題分析與解決培訓,幫助學員掌握現場價值流平衡法則與相關制度與體系的建立,建立完善的管理規范,掌握解決問題的8D標準程序并能運用于實際中去,掌握解決問題的改善QC七大手法與運用。

新舊QC七大手法(14個管理工具)  深圳 2020/10/30(2天)

新舊QC七大手法(14個管理工具)課程,旨在幫助學員了解QC新舊七大手法的概念;正確理解QC新舊七大手法的關系;掌握QC新舊七大手法的實施步驟;能夠應用QC新舊七大手法解決實施工作中的問題;掌握QC新舊七大手法實施中的注意事項;能夠在企業開展QC新舊七大手法的應用;會用MINITAB軟件操作和分析相關的QC新舊七大手法。

的運用
一、IE七大手法
視頻:作業不合理之處有那些?列出大家看到的問題點
1.人機法的運用
2.動改法的運用
畫圖大賽:員工標準工位設計&優化PK(遵循動作經濟16原則)
3.防錯法的運用
視頻:柔性化工裝
小組活動:思考如何設計防取錯料工裝
4.五五法的運用
案例:假設你正看到一位工人,將鐵屑灑在機器中間的過道上。
5.雙手法的運用
  腦力激蕩:螺絲與螺帽配合作業的沙布利克分析(雙手法)
6.流程法的運用
7.抽查法的運用
第三講:識別現場問題
序言:浪費的真面目
1. 水蜜桃VS話梅干
2. 浪費的定義
一、改善的入口
1. 改善的切入點
2. 為什么要作改善
二、問題的定義與種類
1. 界定問題
2. 發生型
3. 改進型
三、改善前自問三個句話
1. 有沒有標準
2. 員工學會了嗎?
3. 員工執行了嗎?
四、解決問題的前要建立標準
案例分析:某公司周轉箱擺放的標準
案例分析:某公司倉庫托盤擺放標準
五、標準作業VS作業標準
案例分析:某塑膠公司視頻案例
六、解決問題的SDCA模型
第四講:識別與改善瓶頸
一、什么是瓶頸
視頻案例:請找出哪些是瓶頸
二、識別瓶頸
案例練習:識別瓶頸
三、瓶頸的制約作用
四、改善瓶頸
案例練習:如何改善車間2的瓶頸
五、改善瓶頸方法
1. 管理
2. 工藝
3. 時間
六、一切為瓶頸服務
1. 管理傾斜
2. 減少投入量
3. 時間投入
案例分析:某車間為瓶頸服務的方法
七、現場突發瓶頸
1. 現場計劃排產導致瓶頸
案例分析:改善三方法
2. 單工序排產思維
3. 設備異常導致瓶頸
4. 物料異常導致瓶頸
案例分析:改善方法
八、人手短缺瓶頸
案例分析:人手短缺改善方法
第五講:改善現場七大浪費
一、識別浪費、動作、工作
視頻案例:某塑膠公司打包工序
1. 過量生產的浪費
案例:某電機公司過量生產浪費
2. 等待的浪費
案例分析:某條流水線
3. 加工本身浪費
視頻案例:10手法則
4. 動作浪費
視頻案例:禮品包裝廠沖壓員工動作
5. 庫存浪費
視頻案例:某民營塑膠公司
6. 搬運浪費
視頻案例: 某縫紉工序半成品的搬運
視頻案例:AGV小車的使用
視頻案例:某公司包裝工序
7. 不良浪費
案例分析:做產品就是做效率
8. 員工智慧浪費
1)引言:聯合利化漏包裝改善
2)員工提案改善
3)員工提案改善看板
4)提案PK文化
案例分析:提案提交及時率提案、參與率、提案實施率

課程主講

  王克華
  AACTP美國國際注冊培訓師
  中國五百強職業經理人
  經信委千家中小企業幫扶計劃項目講師
  企業基、中層干部實戰培訓師與咨詢師
  蘇州市緊缺人才
  15年職場管理經驗,具有制造業與互聯網雙重行業背景從基層做起,先后任職現場IE工程師、組長、課長、經理、高管
  已先后為LG、長春一汽、江鈴汽車、京東、好孩子集團、京東方集團、捷普綠點國內知名企業提供咨詢與培訓
  服務客戶達500多家學員已逾2萬人次
  精益現場改善咨詢師、蘇州市緊缺人才
  現任多家咨詢顧問公司高級顧問師
  主講課程
  1、金牌班組長綜合能力提升訓練 (中國版)
  2、TWI一線督導人員能力提升訓練(日本版)
  3、MTP中層管理干部能力提升訓練。

課程對象

班組長、PE/IE工程師、 課長、車間主任、部門經理。
備  注
課程費用:3600元/人(包含:培訓費、教材、午餐、茶點、發票)
收藏本課程會員也收藏了安全生產培訓、生產主管培訓、精益生產管理培訓、生產管理培訓、QC七大手法培訓專題

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生產現場精細化管理消除七大浪費
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